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鋁的表面預(yù)處理大致可分為三類,即機(jī)械預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理和電化學(xué)預(yù)處理。采用化合物溶液或溶劑對(duì)鋁表面進(jìn)行預(yù)處理的工藝稱為鋁的化學(xué)預(yù)處理,是常使用的,一般來(lái)說(shuō)是為經(jīng)濟(jì)的鋁表面預(yù)處理工藝?；瘜W(xué)預(yù)處理可以有效去除原始鋁材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使鋁材獲得潤(rùn)濕、均勻的清潔表面。彩色陽(yáng)極

前處理不同對(duì)

陽(yáng)極氧化表面的影響

陽(yáng)極氧化前，對(duì)基材的處理主要有拉絲，物理噴砂，化學(xué)砂面，化學(xué)拋光等幾種方式。拉絲及物理噴砂有不同的粗細(xì)程度，化學(xué)砂面及化學(xué)拋光有不同的啞亮程度，可根據(jù)客戶樣板量身定制。

陽(yáng)極氧化后的水洗，陽(yáng)極氧化后的鋁型材帶有酸液，需要清洗4次以上，這道工序的水洗是次數(shù)是多的。.05著色之后的清洗，這道工序是為了清洗掉氧化著色吸附在工業(yè)鋁型材表面的金屬鹽，減少封孔槽液中的雜質(zhì)含量。.06封孔后的清洗，工業(yè)鋁型材氧化封孔應(yīng)該是后一道工序了，封孔后的水洗是為了洗凈產(chǎn)品的封孔液和表面吸附的一些雜物。清洗后還需浸泡在熱純水中以達(dá)到快速干的作用。彩色陽(yáng)極

鋁的陽(yáng)極氧化工藝

鋁陽(yáng)極氧化膜的性能隨工藝不同而異。按電源類型可分為直流電陽(yáng)劑氧化，交流電陽(yáng)極氧化和脈沖電陽(yáng)極氧化等。按性能和用途可分為防蝕陽(yáng)極氧化，抗磨陽(yáng)極氧化，裝飾陽(yáng)極氧化和絕緣陽(yáng)極氧化等。為敘述方便這里將陽(yáng)極氧化分成四類：

（1）硫酸陽(yáng)極氧化：

硫酸法直流陽(yáng)極氧化是廣泛使用的鋁的陽(yáng)極氧化方法。它的陽(yáng)極氧化膜無(wú)色透明可以接受各種著色處理。封孔性能較好，可以作耐蝕防護(hù)層。成本較低，作方便，以得到較厚的氧化膜，滿足各種各樣的性能要求。

彩色陽(yáng)極

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